激光打标机的热加工分析

　　激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。在电子、金属、塑胶等行业的领域运用已经异样实用，特别是精密娇气的电子产品市场中。随着技术的开展，激光打标机也逐步根据市场的需要分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据差别的材质和打标后果的请求被运用在差别的市场上，上面就为各人介绍一下激光打标机冷、热加工的特色知识。

　　无论是激光打标机热加工还是冷加工技术，都是停止材质表层的加工，对各种物质和金属都可实现永远的高品德精细的标志后果，并且采用的是无压力的加工办法，更不会对被加工的产品发生损坏，所以进步的激光打标技术逐步替换传统的打标设备，在电子、电路板等行业中的被优先采用。

　　冷加工技术：

　　占有很高负荷能量的光子(紫外)，能够对材料或附近介质内的修改，至使材料发生非热过程损坏。由于采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因而不发生“热损害”反作用到达冷剥离，因而对被加工名义的里层和附近地区不发生加热或热变形等作用。像：绿光和紫外激光打标机。

　　热加工技术：

　　采用占有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质名义上，材质名义接收激光能量，在照射地区内发生热激发过程，从而使材料名义(或涂层)温度上升，发生变态、熔融、烧蚀、蒸发等景象，终极造成预设的标示后果，由于是采用高温达到理想后果所以被成为热加工;比方：光纤和半导体以及co2激光打标机。